نظام التبريد الفوري داخل خط الانتاجExtrusion Inline Quenching System

في نماذج التصنيع التقليدية، تعتمد مقاطع الألمنيوم عادةً على طرق التبريد البطيئة خارج خط الإنتاج مع التعتيق اليدوي. هذا الأسلوب التقليدي يتطلب استثمارات ضخمة في معدات تسخين منفصلة، ويستهلك كميات كبيرة من الطاقة، كما يطيل دورة الإنتاج بشكل ملحوظ بسبب مرحلة التسخين الثانوية الزائدة.

وللتخلص من هذه القيود، تقدم شركة Jianeng Jingjin نظام تبريد فوري متصل بخط البثق يعمل مباشرة عند مخرج مكبس البثق. يتوافق هذا النظام تمامًا مع مكابس بثق تتراوح من 1000 طن إلى 3600 طن، حيث يقوم بتثبيت حالة المحلول الصلب لعناصر السبيكة عبر استخلاص حراري مضبوط. النتيجة هي تعزيز كبير للخواص الميكانيكية وقوة الشد للمعدن، تقليص زمن معالجة المنتجات، وخفض تكاليف التشغيل بشكل ملحوظ.

يُعتبر هذا الحل الخيار الأمثل لإنتاج المقاطع الصناعية واسعة النطاق والمعقدة المقطع العرضي، حيث يجمع بين الكفاءة، الدقة، والجدوى الاقتصادية في آن واحد.

• عند خروج المقاطع من مكبس البثق، تقوم منصّة التبريد الذكية لدينا بنشر وصفات تبريد مميزة ومُحسّنة ديناميكيًا بناءً على هندسة المقطع العرضي المحددة، علم المعادن للسبيكة، والخواص الميكانيكية المستهدفة. هذا التعامل المتخصص يحقق تبريدًا متوازنًا وخاليًا من الإجهاد على طول كامل مقطع الألمنيوم.
• تستخدم فوهات التبريد منطق تبريد تدريجي متقدم بالماء لضمان استخلاص حراري موحّد، مما يقلل بشكل كبير من التشوه الحراري للمقطع ويزيد معدلات الإنتاج النهائي إلى أقصى حد.

المواصفات الفنية

• التبريد بالهواء القسري: سرعة الهواء ≥30–50 م/ث؛ ضغط الهواء: 2000–5000 باسكال.
• التبريد برذاذ الماء: معدل تدفق الماء: 5–15 م³/س؛ ضغط الهواء: 0.3–0.6 ميغاباسكال.
• التبريد بالرش المائي: ضغط الماء: 0.2–0.5 ميغاباسكال؛ ترتيب الفوهات: 8–16 فوهة لكل متر.
• التبريد الهجين الموزّع: يتميز ببنية تحكم مستقلة من ثلاث مراحل (هواء / ماء / رذاذ) لتخصيص منحنيات تبريد دقيقة.

• الطول الفعّال للعملية: 4 إلى 8 أمتار (مقسمة إلى 2 إلى 4 مناطق قابلة للبرمجة بشكل مستقل)
• عرض المقطع المطبق: 300 إلى 1200 ملم
• نطاق سُمك الجدار: 1 إلى 25 ملم

• مياه التبريد العملية: يتم ضبطها عند 20–40 درجة مئوية عبر أنظمة ترشيح بدرجة حرارة ثابتة.
• جودة المياه: يجب أن تكون منزوعة الأيونات أو مُعالجة لتليينها، وذلك للقضاء على الترسبات ومنع انسداد الفوهات.
• إمداد الهواء المضغوط: يجب أن يكون مُنقّى ومُرشّحًا ومُجفّفًا بشكل صارم (خالٍ تمامًا من الزيت والرطوبة).

• سرعة تزامن الناقل: 5 إلى 30 م/دقيقة، مرتبطة بالكامل بسرعة الخرج الخطية لخط البثق.
• أبعاد سرير البكرات: تباعد البكرات 400–600 ملم؛ قطر البكرات الثقيلة: φ80–120 ملم.
• تعديلات الفجوة الآلية: الخلوص العمودي للفجوة الهوائية/المائية قابل للتعديل كهربائيًا من 100 ملم إلى 500 ملم.
• أدلة تمركز المقاطع: عجلات توجيه جانبية متخصصة متوفرة بإعداد يدوي أو آلي ذاتي التمركز.
• هيكل التحكم المركزي: وحدة تحكم صناعية PLC + واجهة HMI سهلة الاستخدام قادرة على تخزين 20 إلى 50 مجموعة بيانات لوصفات سبائك مختلفة.
• تنظيم مغلق الحلقة: يوفر ضبطًا لحظيًا مغلق الحلقة لسرعة الهواء، ضغط الماء، معدلات التدفق، ودرجات حرارة المحلول.
• السلامة وإنذارات النظام: ارتباط كامل مع مكبس البثق وجهاز السحب، مع تشخيص آلي للأعطال مثل ارتفاع الحرارة، انخفاض مستويات المياه، وانخفاض الضغط.